Қазіргі заманғы кесу құралының материалдары көміртегі құралының 100 жылдан астам даму тарихынан жоғары жылдамдықты құралға дейін,цементтелген карбид, Керамикалық құралжінеSuperhard құралының материалдары. 18 ғасырдың екінші жартысында «Бастапқы аспап» материалдары негізінен көміртегі құралының болаты болды. Себебі ол кезде ол кесу құралдарына өңделетін ең қиын материал ретінде қолданылған. Алайда, ыстыққа төзімді температураның өте төмен болуына байланысты (200 ° C-тан төмен), көміртек құралының болаттары жоғары жылдамдықпен кесілген кезде жылу кесуге байланысты бірден және толығымен түкке тұрарлық, ал кесу диапазоны шектеулі. Сондықтан, біз жоғары жылдамдықпен кесілуі мүмкін құралдарды күтеміз. Бұл күтуді көрсету үшін пайда болатын материал - жоғары жылдамдықты болат.
Алдыңғы болат деп те аталған жоғары жылдамдықты болат, сонымен қатар 1898 жылы американдық ғалымдар жасады. Бұл американдық ғалымдар жасаған Қатты вольфрам карбидінің рөліне байланысты, оның қаттылығы жоғары температуралы жағдай бойынша азаяды, сондықтан оны көміртегі құралының болатының жылдамдығынан әлдеқайда жоғары жылдамдықпен кесуге болады, ол жоғары жылдамдықты болат деп аталады. 1900 ~ -1920 жақтан, ванадий және кобальт қосылған жоғары жылдамдықты болат пайда болды және оның жылу кедергісі 500 ~ 600 ° C дейін артты. Болат кесу жылдамдығы 30 ~ 40 м / минға дейін жетеді, бұл шамамен 6 есе өсті. Содан бері оның құрамдас элементтерін сериялаумен, вольфрам және молибден жоғары жылдамдықты болаттар жасалды. Ол әлі күнге дейін әлі де кеңінен қолданылады. Жоғары жылдамдықты болаттан пайда болды
Кесуді өңдеудегі революция, металл кесу өнімділігін едәуір жақсартады және осы жаңа құралдың материалының төмендеуіне бейімделетін металл құрылымының құрылымында толық өзгерісті талап етеді. Жаңа станоктардың пайда болуы мен одан әрі дамуы өз кезегінде, бұйымның жақсы материалдарын жасауға әкелді, ал құралдар ынталандырылды және дамыды. Жаңа өндірістік технологиялар жағдайында, жоғары жылдамдықты болат құралдарының жоғары жылдамдықтағы температурада жоғары жылдамдықпен кесуге байланысты құралдың беріктігін шектеу мәселесі туындады. Кесу жылдамдығы 700 ° C-қа жеткенде, жоғары жылдамдықты болат
Кеңес толығымен түтіккен және осы мәннен жоғары кесу жылдамдығында кесу мүлдем мүмкін емес. Нәтижесінде, жоғарыдағы температура жағдайында жеткілікті қаттылықты сақтайтын карбидидтер материалдары жоғарыдан төмен температурада пайда болды және оны кесетін температурада кесілуі мүмкін.
Жұмсақ материалдарды қатты материалдармен кесіп тастауға болады, ал қатты материалдарды кесу үшін оған қарағанда қиын материалдарды қолдану қажет. Қазіргі уақытта жердегі ең қиын зат - гауһар. Табиғи гауһар табиғатта бұрыннан пайда болғанымен, олардың ұзақ тарихы оларды кесу құралдары ретінде пайдалануда, синтетикалық гауһарлар ХХ ғасырдың 50-ші жылдарының басында, бірақ гауһар тастарды кеңінен қолданадыӨнеркәсіптік кесу құралдарыжақында соңғы онжылдықтар туралы мәселе.
Бір жағынан, заманауи ғарыштық технологиялар мен аэроғарыштық технологиялардың дамуымен заманауи инженерлік материалдарды қолдану жоғары жылдамдықты болат, цементтелген карбид, жәнеЖаңа керамикалық құралдың материалдарыДәстүрлі өңдеу жұмыстарын кесу, кесу және тіпті ондаған есе көбейту кезінде, бірақ жоғарыда көрсетілген материалдарды өңдеу кезінде, бірақ оларды пайдалану кезінде, бірақ оларды пайдалану кезінде, кесу сапасы әлі де өте төмен, ал кесу сапасы, кейде тіпті өңдеуге қабілетсіз, тіпті тозуға төзімді құралдарды қолдану қажет.
Екінші жағынан, заманауи дамуменМашиналарды өндіружәне өңдеу өнеркәсібі, автоматикалық құралдарды, компьютерлік сандық құралдарды, компьютерлік сандық басқару орталықтарын және жұмыссыз өңдеу цехтарын, технологиялық дәлдікті одан әрі жетілдіру, құралды өзгерту уақытын азайтуға және тұрақты және тұрақты және тұрақты және тұрақты талаптарға ие болады. Бұл жағдайда, алмаз құралдары тез дамып, сонымен бірге дамуыАлмаз құралының материалдарыСондай-ақ, едәуір насихатталды.
Алмаз құралының материалдарыӨңдеудің дәлдігі жоғары, тез кесілген және ұзақ қызмет ету мерзімі бар керемет қасиеттер бар. Мысалы, компакс (поликристалды алмалы алмаз композициялық парақты) құралдарын пайдалану ондаған мың кремний алюминий алюминийі алюминийі поршеньі сақиналарын өңдеуді қамтамасыз етеді және олардың құралдары негізсіз; Aluminum Spars Aluminum Spars бөлшектері үлкен диаметрлі пішінді кескіштермен 3660 м / мин дейін жылдамдыққа жетуі мүмкін; Бұл карбид құралдары үшін салыстыруға келмейді.
Тек қана емесАлмаз құралының материалдарыСондай-ақ, өңдеу өрісін кеңейтуге және дәстүрлі өңдеу технологиясын өзгертуге болады. Өткенде, айна өңдеуі тек тегістеу және жылтырату процесін ғана қолдана алады, бірақ қазір табиғи жалғыз кристалды гауһар аспаптары ғана емес, сонымен қатар кейбір жағдайларда ұнтақтаудың орнына бұрылысқа жету үшін PDC супер-қатты композициялық құралдарын қолдануға болады. Қосымшасы барСупер-қатты құралШектеуіш жылдамдығы бойынша кейбір жаңа ұғымдар пайда болды, мысалы, бұру жылдамдығы құрал емес, сонымен қатар, машинаның құралы, және бұру жылдамдығы белгілі бір жылдамдықтан асып кетеді, жұмыс бөлігі және құрал қызбайды. Бұл жеребе тұжырымдамалардың салдары терең және заманауи өңдеу өнеркәсібінің шексіз перспективаларын ұсынады.
POST TIME: NOV-02-2022
